Die Schwingrinnen f\u00f6rdern Kleinteile und Schlacke (Foto: Messer Cutting Systems)<\/p><\/div>\n
Im Rahmen eines globalen Ausschreibungsverfahrens setzte sich Messer Cutting Systems mit einem pr\u00e4zisen, ma\u00dfgeschneiderten Angebot durch. Bewertet wurden insbesondere 40 mm-Fasenschnitte, die flexible Bearbeitung gro\u00dfformatiger Blechformate, die vollautomatische Integration in Produktionsprozesse und ein leistungsf\u00e4higer Vor-Ort-Service. Oerlemans res\u00fcmiert: „Das Gesamtpaket hat uns \u00fcberzeugt.“ Entscheidend war dabei Messers Reputation f\u00fcr Qualit\u00e4t und die Bereitschaft, anstelle einer standardisierten L\u00f6sung eine individuelle Projektumsetzung zu realisieren. Dieser konsequente Fokus auf kundenspezifische Leistungsbausteine garantiert optimale Ergebnisse im Fertigungsablauf.<\/p>\n
<\/span>XXL-Blechbearbeitung mit Element L: hohe Pr\u00e4zision und automatisierte Abl\u00e4ufe<\/span><\/h2>\nDie robuste ELEMENT L-Plattform wurde f\u00fcr gro\u00dfformatige Blechbearbeitung entwickelt und integriert modulare Faserlaserquellen unterschiedlicher Leistungsklassen, um maximalen Durchsatz und pr\u00e4zise Schnittkanten auch bei materialstarken Werkst\u00fccken zu erzielen. \u00dcber die Bevel-U-Aufr\u00fcstung werden l\u00fcckenlos variable Fasenschr\u00e4gen mit engen Toleranzen realisiert und perfekte Schwei\u00dfnahtgeometrien erreicht. Ein autonomes Nadelbeschriftungssystem versieht jedes Bauteil ohne Unterbrechung mit dauerhaften Markierungen und erm\u00f6glicht so durchg\u00e4ngige, transparente Produktionsprozesse. Es erlaubt nahtlose Integration in Industrie 4.0-Umgebungen und reduziert prozessbedingte Ausfallzeiten.<\/p>\n
<\/span>Automatisches D\u00fcsenpr\u00fcf- und Wechselsystem minimiert Leerlaufzeiten und steigert Maschinenlaufzeiten<\/span><\/h2>\nSandra de Kok (Chief Operating Officer & CFO) (Foto: Messer Cutting Systems)<\/p><\/div>\n
In der modular aufgebauten Anlage erm\u00f6glichen automatisiert wechselbare Schneidtische getrennte Ein- und Auslagerungsvorg\u00e4nge in zwei unterschiedlichen Hallen. Der massive Maschinenunterbau mit pr\u00e4zisen Linearf\u00fchrungen bildet die Basis f\u00fcr gleichbleibende Schnittgenauigkeit. Die Global Connect-CNC orchestriert Prozesse mannarm und synchronisiert alle Achsen. Ein integriertes LNC-System kontrolliert D\u00fcsenzustand und wechselt D\u00fcsen selbstst\u00e4ndig. So sinken Stillstandszeiten drastisch, die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) steigt und Energie- wie Betriebskosten reduzieren sich messbar. Die Anlage skaliert und unterst\u00fctzt zuk\u00fcnftiges Wachstum.<\/p>\n
<\/span>Ressourcenschonung und Effizienzsteigerung dank Konsolidierung auf eine Faserlaseranlage weltweit<\/span><\/h2>\nDurch den Umstieg auf eine zukunftssichere Faserlaserl\u00f6sung entfallen zwei CO2-Laser und eine Plasmaanlage. Das senkt den Energiebedarf deutlich und spart Kosten f\u00fcr Ersatzteile und Instandhaltung. Da k\u00fcnftig nur noch ein System gewartet und bedient werden muss, vereinfacht sich die Schulungsorganisation erheblich. Die konsolidierte Technologie verbessert die Schnittleistung pro Meter und unterst\u00fctzt das Unternehmen dabei, seine \u00f6kologischen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Diese Effizienzsteigerung wirkt sich positiv auf den Return on Investment aus.<\/p>\n
<\/span>Messer und Europe Steel Center realisieren nachhaltige Maschinenl\u00f6sung erfolgreich<\/span><\/h2>\nVom Baubeginn bis zur \u00dcbergabe liefen alle Arbeitsschritte synchronisiert ab, sodass die Anlage termingerecht und ohne Nachbesserungen an den Kunden \u00fcbergeben wurde. Van Herpen betont die Wertsch\u00e4tzung auf Augenh\u00f6he, und Bas Sanders van Well hebt den positiven Einfluss nachhaltiger Technologien hervor. Die partnerschaftliche Dynamik f\u00f6rdert eine kontinuierliche Erweiterung des Projektportfolios, in deren Zuge beide Firmen neue Gesch\u00e4ftsfelder erschlie\u00dfen und ihre Marktposition durch Innovation und Effizienz nachhaltig st\u00e4rken und h\u00f6chste Qualit\u00e4t.<\/p>\n
<\/span>Automatisierte Schneidtische und LNC steigern Durchsatz, Sicherheit sowie Mitarbeiterproduktivit\u00e4t<\/span><\/h2>\nMit der Element L von Messer Cutting Systems realisiert Europe Steel Center in Moerdijk eine hochmoderne Faserlaseranlage, die dank modularer Bauweise und automatisierter Abl\u00e4ufe den Materialumschlag optimiert. Ein integriertes Nadelmarkiersystem beschriftet Bauteile ohne Mehraufwand und erh\u00f6ht die Prozesssicherheit. Die Konsolidierung bislang getrennter Schneidtechnologien senkt den Stromverbrauch und Pflegeaufwand erheblich. Schnittgeschwindigkeiten und Genauigkeit steigen, w\u00e4hrend der \u00f6kologische Fu\u00dfabdruck merklich verringert wird und langfristig Kosten gespart werden und gleichzeitig Produktionskapazit\u00e4ten deutlich erweitern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Die neue Element L-Laserschneidanlage von Messer Cutting Systems erm\u00f6glicht Europe Steel Center eine nahtlose Automatisierung des Schneidprozesses durch modulare Schneidtische und Global Connect-CNC-Integration. Das System ersetzt \u00e4ltere Laser- und Plasmaanlagen, vereinfacht die Bedienerschulung und reduziert die Komplexit\u00e4t von Wartung sowie Steuerung. Dank automatischem D\u00fcsenwechsel und mannarmen Arbeitsabl\u00e4ufen steigt die Maschinenlaufzeit, w\u00e4hrend der Ressourcenverbrauch geringer ausf\u00e4llt.<\/p>\n
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