In einer k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrten Demonstration hat die Northrop Grumman Corporation ihr digitales \u00d6kosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazit\u00e4ten genutzt, um Fl\u00fcgel f\u00fcr den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Zulieferern wurde das vollst\u00e4ndig vernetzte digitale \u00d6kosystem eingesetzt, um die Entwicklung, Analyse, den Bau und den Test der Tragfl\u00e4chen zu erm\u00f6glichen. Durch den Einsatz dieses \u00d6kosystems konnten Nacharbeiten reduziert, der Zeitplan beschleunigt und Kosten gesenkt werden.
\n<\/p>\n
Das Digital Pathfinder-Projekt hat gezeigt, wie Northrop Grumman durch die Implementierung eines vollst\u00e4ndig digitalen Engineering-\u00d6kosystems in der Luftfahrtbranche Effizienzsteigerungen erzielen kann. Durch die Nutzung von bew\u00e4hrten Praktiken und Erfahrungen aus fr\u00fcheren Projekten entwickelt das Unternehmen ein kollaboratives digitales \u00d6kosystem, das Unternehmen, Kunden und Zuliefererpartner w\u00e4hrend des gesamten Entwicklungsprozesses miteinander verbindet. Dies erm\u00f6glicht eine reibungslose Zusammenarbeit, reduziert Nacharbeiten und senkt die Kosten f\u00fcr zuk\u00fcnftige Flugzeugprogramme.<\/p>\n
Colin Miller, Vice President Engineering bei Northrop Grumman Aeronautics Systems, betont die kontinuierlichen Verbesserungen der digitalen Werkzeuge und F\u00e4higkeiten des Unternehmens. Das Projekt verdeutlicht, wie High-Fidelity-Modelle als zuverl\u00e4ssige Informationsquelle dienen, um Tests und Zertifizierungen von Flugzeugen zu rationalisieren. Kunden k\u00f6nnen dadurch erhebliche Kosten- und Zeitersparnisse erzielen.<\/p>\n
Die Northrop Grumman Corporation hat durch die Implementierung eines digitalen \u00d6kosystems die technische Nacharbeit und das Redesign auf weniger als ein Prozent reduziert. Im Vergleich dazu fallen bei herk\u00f6mmlichen Methoden normalerweise 15-20 % an. In der Demonstration wurden realit\u00e4tsgetreue Modelle verwendet, die in Kombination mit strengen Modellvalidierungsverfahren eingesetzt wurden, um die Anforderungen an Boden- und Flugtests zu verringern. Diese Modelle haben das Potenzial, den Arbeitsaufwand f\u00fcr die Feststellung der Luftt\u00fcchtigkeit erheblich zu verringern und somit Kosten- und Zeiteinsparungen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n
Northrop Grumman hat mit Digital Pathfinder eine virtuelle Plattform entwickelt, die Ingenieure, Kunden und Stakeholder zusammenbringt und es ihnen erm\u00f6glicht, Probleme, die typischerweise bei Beschaffungsprogrammen auftreten, fr\u00fchzeitig vorherzusehen und zu l\u00f6sen. Diese fortschrittliche Methode verbessert die Programmleistung erheblich, da Engp\u00e4sse und Schwierigkeiten bereits im Vorfeld erkannt und behoben werden k\u00f6nnen. Dadurch wird die Durchf\u00fchrung des Projekts effizienter und reibungsloser gestaltet.<\/p>\n
Bei der Vorf\u00fchrung wurden fortschrittliche Fertigungstechniken angewendet, um eine Strukturhalterung aus Titan zu produzieren. Die Verwendung der innovativen Plasma-Lichtbogen-Energiebeschichtung zur additiven Herstellung eines Titanbauteils stellt einen Durchbruch in der Verteidigungsindustrie dar. Gleichzeitig wurden im Rahmen des Digital Pathfinder-Projekts fortschrittliche Techniken entwickelt, um den Einsatz von harten Werkzeugen zu reduzieren und die Qualit\u00e4t bereits beim ersten Versuch zu verbessern. Dies f\u00fchrte zu erheblichen Einsparungen bei der Nacharbeit w\u00e4hrend der Fertigung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
In einer k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrten Demonstration hat die Northrop Grumman Corporation ihr digitales \u00d6kosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazit\u00e4ten genutzt, um Fl\u00fcgel f\u00fcr den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Zulieferern wurde das vollst\u00e4ndig vernetzte digitale \u00d6kosystem eingesetzt, um die Entwicklung, Analyse, den Bau und den Test der Tragfl\u00e4chen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n