Die Partnerschaft zwischen Agile Wing aus Taichung City und NUM resultierte in einer kompakten Multitasking-Rundschleifmaschine, die das Flexium+ 68-CNC-System und NUMgrind-Software integriert. Außen-, Gewinde- und Profilschleifvorgänge werden mit höchster Präzision ausgeführt. Ein modernes HMI mit Touch-Bedienung ermöglicht schnellen Spindel- und Werkzeugwechsel, während ein integriertes Magazin Rüstintervalle verlängert. Selbst bei kleinen Stückzahlen gewährleistet die Maschine hohe Flexibilität. Swiss-Engineering kombiniert mit NUM-Support sicherte die termingerechte Inbetriebnahme zur CIMT in Peking.
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Agile Wing setzt auf NUM-Technologie für Schleifmaschinenentwicklung in Taiwan
Machine ATG 500 C2 (Foto: NUM AG)
Seit seiner Gründung im Jahr 2019 hat Agile Wing in Taichung City konsequent spezialisierte Schleifmaschinen entwickelt, die durch modulare Baukastensysteme und fortschrittliche Automatisierung bestehende Industriestandards unterbieten. Über das Schwesterunternehmen Speed Tiger bestand von Anfang an eine enge Fachkenntnis in NUM?CNC?Technologie. Auf dieser soliden Grundlage konzipierte Agile Wing gemeinsam mit NUM eine neue Multitasking?Rundschleifmaschinen?Generation, die als nächster logischer Innovationsschritt Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit in der Fertigung vereint und steigert Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig.
Kompakte Multitasking-Maschine vereint Gewinde-, Aussenrund- und Profilschleifen hochpräzise effizient
In Fertigungslinien mit begrenztem Platzbedarf sind hohes Gewinde-, Aussenrund- und Profilschleifen mit feinsten Toleranzen gefordert. Die Steuerung muss über eine intuitive Benutzeroberfläche verfügen, um komplizierte Programmierabläufe zu entlasten und Bedienfehler zu vermeiden. Etliche Maschinen scheitern an dieser komplexen Aufgabenstellung. Nach Vergleichstests und Pilotprojekten fiel die Entscheidung bei Agile Wing endgültig auf die NUM-Lösung. Diese gewährleistet präzise Schleifergebnisse, schnelle Umrüstprozesse und eine benutzerführende HMI für effiziente Produktionsabläufe. Sie maximiert Anlagenverfügbarkeit kontinuierlich.
Mit sieben MDLUX-Achsen bietet Flexium+ 68 CNC nahtlose Schleifoperationserfahrung
NUMs Flexium+ 68-CNC-Steuerung mit sieben hochpräzisen MDLUX-Achsen in Kombination mit der NUMgrind-Software bildet eine leistungsstarke Plattform für komplexe Schleifprozesse. Der integrierte Modulaufbau erlaubt die automatische Umschaltung zwischen Außenrund-, Unrund- und Gewindeschleifen ohne Programmunterbrechung. Feine Positionsrückführung in Echtzeit garantiert wiederholbare Genauigkeit auf Mikrometerbereich. Die benutzerfreundliche Software führt Anwender sicher durch Parametrierung und Optimierung, wodurch Einrichtzeiten verkürzt und Prozesssicherheit kontinuierlich erhöht werden. Ein integriertes Diagnosemodul liefert detaillierte Statusreports und unterstützt vorbeugende Wartung.
Optimierte Prozessschnittstelle erlaubt Spindel- und Werkzeugwechsel ohne manuellen Eingriff
Maschine in Betrieb (Foto: NUM AG)
Die neu konzipierte HMI-Einheit bietet eine intuitive grafische Oberfläche, mit der Bediener die Zweispindeltechnologie von Agile Wing über Touchbefehle steuern. Spindel- und Werkzeugwechsel finden ohne Programmieraufwand statt, während das integrierte Schleifscheibenmagazin und der automatische Wechsler 24-Stunden-Einsatz ermöglichen. Diese Konfiguration ist prädestiniert für Produktionsumgebungen mit geringer Losgröße und hoher Variantenzahl, da schnelle Rüstzeiten, volle Maschineauslastung und konstant hohe Schleifpräzision entscheidende Vorteile bieten. Zusätzlich lassen sich Prozessparameter in Echtzeit anpassen und dokumentieren.
Termintreue und Qualität: NUM-Maschine zur CIMT-Peking ohne Verzögerung bereit
Ein detaillierter Projektplan bildete die Basis für die rechtzeitige Fertigstellung der ersten NUM-steuerten Maschine zur CIMT in Peking. Meilensteine für Montage, Softwareintegration und Inbetriebnahme waren klar definiert und wurden kontinuierlich überwacht. Parallel laufende Tests und vorausschauende Risikoanalysen durch NUM-Ingenieure minimierten mögliche Verzögerungen. Dank dieser strukturierten Vorgehensweise konnten enge Deadlines eingehalten und das System ohne Abstriche an Funktionalität und Präzision pünktlich an den Veranstaltungsort geliefert werden.
NUMs System beschleunigt signifikant Markteinführung neuer Schleifmaschinenlösungen ohne Verzögerungen
Mit der engen Kooperation hebt Agile Wing sein Geschäftsmodell auf die Ebene gemeinsamer Wertschöpfung. Die NUM-Steuerung bietet vorgefertigte Schleifalgorithmen, die Entwicklungszeiten deutlich verkürzen und Bediener sicherer einarbeiten lassen. Auf dieser Basis fertigt Agile Wing spezialisierte Lösungen für die Halbleiterindustrie und schützt seine Innovationen durch internationale Patentanmeldungen. Eine solche Vorgehensweise erzeugt einen Wettbewerbsvorsprung, ermöglicht agile Anpassungen im Fertigungsprozess und reduziert Investitionsrisiken für Kunden nachhaltig. Hersteller profitieren von höherer Qualität und Effizienz.
Präsentation pünktlich zur CIMT-Peking: nahezu erfolgreiche Inbetriebnahme dank Partnerschaft
Agile Wing und NUM verbinden ihre Expertise in feinmechanischer Fertigung und CNC-Steuerung, um neuartige Multitasking-Schleifmaschinen zu realisieren. Die tiefe Integration von präziser Antriebstechnik, intelligenter Steuerungssoftware und anwenderfreundlicher HMI optimiert alle Produktionsschritte. Kunden profitieren von reduzierten Rüstzeiten, adaptiver Prozesssteuerung und hoher Maschinenlaufzeit. Gleichzeitig ermöglicht das modulare System die schnelle Implementierung neuer Features und schafft eine zukunftsweisende Basis für vernetzte, automatisierte Fertigungslösungen. Einheitliche Schnittstellen und proaktive Wartungstools sichern zuverlässige Abläufe und langfristige
Benutzerorientiertes HMI senkt Programmieraufwand und beschleunigt Maschinenbedienung deutlich effektiv
Agile Wing und NUM haben eine anpassungsfähige Schleifmaschine entwickelt, die unterschiedliche Schleifaufgaben ohne umfangreiche Umrüstmaßnahmen ausführt. Die kompakte Anlage kombiniert CNC-Präzision mit modularen Schneide- und Schleifmodulen, die sich flexibel austauschen lassen. Automatischer Scheiben- und Werkzeugwechsel sowie eine übersichtliche HMI sorgen für einfachen Betrieb und kurze Einrichtungszeiten. Betreiber erzielen Vorteile wie schnelle Reaktionszeiten auf Produktänderungen, verkürzte Entwicklungsphasen, reduzierte Stillstandszeiten und dauerhaft hohe Auslastung im 24/7-Betrieb und gesteigerte Qualität und umfassende Supportdienste.
