Nach sorgfältiger Analyse aller Projektvorschläge erteilte die winkler Unternehmensgruppe Element Logic den Zuschlag als Generalunternehmer für das neue Zentrallager bei Ulm. Element Logic plant eine skalierbare Intralogistik mit AutoStore, 120 R5-Robotern, KarussellPorts und fünf Kilometern Fördertechnik zu einem Shuttle-System. Das Konzept sichert die effiziente Handhabung von über 200.000 Ersatzteilpositionen, gewährleistet hohe Durchsatzraten und ermöglicht flexible Kapazitätserweiterungen entsprechend des wachsenden Ersatzteilbedarfs. Prozessautomation, Bestandsoptimierung, sowie redundante Sicherheitssysteme runden die ganzheitliche Lösung ab.
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Winkler Stuttgart nimmt Beratungsergebnisse an und beauftragt Element Logic
Die Einkaufsdivision der winkler Unternehmensgruppe in Stuttgart initiierte einen detaillierten Auswahlprozess, der technische Auditbesuche, intensive Fachberatungen und klare Qualitätsvereinbarungen umfasste. Element Logic überzeugte im Rahmen dieser Evaluierung durch nachweislich erfolgreich abgeschlossene Automatisierungsprojekte, umfassendes Risikomanagement und transparente Zeitpläne. Aufgrund dieser fundierten Leistungsübersicht erhielt Element Logic den Zuschlag, das neue Zentrallager in Langenau bei Ulm zu konzipieren, projekttechnisch umzusetzen und planmäßig in den Produktivbetrieb zu überführen, gemäß verbindlicher SLA-Vereinbarungen und umfassender Compliance-Richtlinien.
Acht vorgelagerte ConveyorPorts ermöglichen einfache modulare Erweiterung der AutoStore-Anlage
Im Zentrum steht eine AutoStore-Insel mit 200.000 Behältern, deren Kapazität sukzessive auf 273.800 erhöht wird. 120 R5-Roboter übernehmen vollautomatisiert das Ein-, Umlagern und Auslagern. Die Anbindung an Kommissionierlinien erfolgt über 22 KarussellPorts in der ersten Ausbaustufe, 20 zusätzliche Ports kommen im zweiten Schritt hinzu. Für die Verdichtung sind acht Transferzellen und vier Förderkanal-Ports integriert, während acht vorgelagerte ConveyorPorts für eine modulare Systemerweiterung sorgen. Diese Struktur gewährleistet hohe Verfügbarkeit und Effizienz.
Kartonverschließer und Etikettiermaschinen integrieren automatische Volumenreduktion vor dem Versand
Die Förderstrecke erstreckt sich über nahezu fünf Kilometer und verbindet Auftragsbehälter mit einem dreigassigen Shuttle-System, das rund 5.500 Lagerplätze und Doppelspielheber bietet. Entlang der Route optimieren Kartonverschließer und Etikettiermaschinen das Packvolumen vor der Versandabwicklung. Zusätzlich garantiert die Fördertechnik eine kontinuierliche Versorgung aller Kommissionierarbeitsplätze mit Leerkartons und stapelbaren Behältern, was eine hohe Prozesssicherheit und schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Auftragsanforderungen ermöglicht. Die Steuerung erfolgt automatisch, inklusive Fehlerdiagnose sowie vorausschauender Wartungsplanung via Dashboard.
Element Logic setzt automatisierte Nestungsverfahren und Kameratechnik 2027 ein
Eine automatisierte Palettierstation von Element Logic verarbeitet nestbare Behälter mit hoher Taktung und präziser Ausrichtung. Das integrierte Kamerasystem überwacht laufend den Füllstand jedes Behälters und initiiert ein Verschachteln, sobald vordefinierte Grenzwerte unterschritten werden. So werden Leerraum und Transportkosten minimiert und Palettenvolumen optimal ausgenutzt. Die modulare Ausführung erlaubt zukünftige Erweiterungen. Nach Planungszyklen und Abnahmetests wird die Anlage planmäßig 2027 in den Live-Betrieb überführt. Sie liefert Prozesssicht und sorgt für maximale Versandzuverlässigkeit.
Täglich versendet winkler Unternehmensgruppe rund 200 Tonnen Ware europaweit
Die winkler Unternehmensgruppe betreibt ein europaweites Vertriebs- und Logistiksystem für Nutzfahrzeugersatzteile, das sich über Deutschland, Österreich, Schweiz, Polen, Tschechien und Slowakei erstreckt. Als 1.600 Mitarbeitende an über 40 Standorten verwalten Landmaschinen-, Bus- und Nutzfahrzeugteile und versenden täglich rund 200 Tonnen Ware mithilfe moderner Lager-Infrastruktur. Durch zentrale Distributionszentren, routenoptimierte Transportpläne und Echtzeit-Bestandsmonitoring werden hohe Lieferzuverlässigkeit und kundenindividuelle Serviceleistungen gewährleistet Betriebsstätten sind strategisch entlang wichtiger Verkehrsachsen positioniert und gesamte Supply-Chain-Prozesse fortlaufend optimiert.
Intelligente Behälterkonsolidierung und Robotik optimieren winkler Versandvorbereitung und Durchsatz
Der umfassende Generalunternehmervertrag mit Element Logic garantiert winkler eine voll integrierte, automatisierte Intralogistiklandschaft. Kernstücke sind eine AutoStore-Anlage mit Hunderttausenden Behältern, R5-Roboterflotte und KarussellPorts. Eine ausgeklügelte Fördertechnik verbindet alle Arbeitsbereiche und erlaubt reibungslose Umlagerung. Intelligente Konsolidierungspuffer und automatisierte Palettierung steigern Effizienz und senken Packvolumen im Versand. Die modulare Architektur bietet Raum für künftige Ausbaustufen, erhöht die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und beschleunigt interne Logistikprozesse dauerhaft und reduziert gleichzeitig personalaufwand sowie Betriebskosten nachhaltig.
